Påføring av epoksyharpiksisolatorer i kraftutstyr
De siste årene har isolatorer med epoksyharpiks som dielektrikum blitt mye brukt i kraftindustrien, som foringer, støtteisolatorer, kontaktbokser, isolasjonssylindre og poler laget av epoksyharpiks på trefaset vekselstrøm høyspent bryteranlegg. Kolonner, etc., la oss snakke om noen av mine personlige synspunkter basert på isolasjonsproblemene som oppstår under påføringen av disse epoksyharpiksisolasjonsdelene.
1. Produksjon av epoksyharpiksisolasjon
Epoksyharpiksmaterialer har en rekke enestående fordeler i organiske isolasjonsmaterialer, som høy kohesjon, sterk vedheft, god fleksibilitet, utmerkede termiske herdeegenskaper og stabil kjemisk korrosjonsbestandighet. Oksygentrykkgelproduksjonsprosess (APG-prosess), vakuumstøping i ulike faste materialer. Epoksyharpiksisolasjonsdelene som er laget har fordelene med høy mekanisk styrke, sterk lysbuemotstand, høy kompaktitet, glatt overflate, god kuldebestandighet, god varmebestandighet, god elektrisk isolasjonsytelse, etc. Den er mye brukt i industrien og spiller hovedsakelig rolle som støtte og isolasjon. De fysiske, mekaniske, elektriske og termiske egenskapene til epoksyharpiksisolasjon for 3,6 til 40,5 kV er vist i tabellen nedenfor.
Epoksyharpikser brukes sammen med tilsetningsstoffer for å oppnå bruksverdi. Tilsetningsstoffer kan velges i henhold til forskjellige formål. Vanlige tilsetningsstoffer inkluderer følgende kategorier: ① herder. ② modifikator. ③ Fylling. ④ tynnere. ⑤Andre. Blant dem er herdemidlet et uunnværlig tilsetningsstoff, enten det brukes som lim, belegg eller støpes, må det tilsettes, ellers kan ikke epoksyharpiksen herdes. På grunn av ulik bruk, egenskaper og krav stilles det også ulike krav til epoksyharpikser og tilsetningsstoffer som herdemidler, modifiseringsmidler, fyllstoffer og fortynningsmidler.
I produksjonsprosessen av isolerende deler har kvaliteten på råmaterialer som epoksyharpiks, formen, formen, oppvarmingstemperaturen, helletrykket og herdetiden stor innvirkning på kvaliteten på det ferdige isolasjonsproduktet. deler. Derfor har produsenten en standardisert prosess. Prosess for å sikre kvalitetskontrollen av isolasjonsdeler.
2. Nedbrytningsmekanisme og optimaliseringsskjema for epoksyharpiksisolasjon
Epoksyharpiksisolasjon er et fast medium, og nedbrytningsfeltstyrken til fast stoff er høyere enn for væske- og gassmedium. solid middels sammenbrudd
Karakteristikken er at nedbrytningsfeltstyrken har et godt forhold til tidspunktet for spenningsvirkning. Generelt sett er sammenbruddet av virkningstiden t Den såkalte solid-forseglede polen refererer til en uavhengig komponent som består av en vakuumavbryter og/eller en ledende forbindelse og dens terminaler pakket med et solid isolasjonsmateriale. Siden dets solide isolasjonsmaterialer hovedsakelig er epoksyharpiks, kraftsilikongummi og lim, etc., er den ytre overflaten av vakuumbryteren innkapslet fra bunn til topp i henhold til den solide forseglingsprosessen. En pol er dannet i periferien av hovedkretsen. I produksjonsprosessen skal stangen sikre at ytelsen til vakuumavbryteren ikke reduseres eller tapes, og overflaten skal være flat og glatt, og det skal ikke være løshet, urenheter, bobler eller porer som reduserer elektriske og mekaniske egenskaper. , og det skal ikke være noen defekter som sprekker. . Til tross for dette er avvisningsraten for 40,5 kV solid-forseglede polprodukter fortsatt relativt høy, og tapet forårsaket av skaden på vakuumavbryteren er en hodepine for mange produksjonsenheter. Årsaken er at avslagsprosenten i hovedsak skyldes at stolpen ikke kan oppfylle isolasjonskravene. For eksempel, i 95 kV 1 min strømfrekvensmotstandsspenningsisolasjonstest, er det en utladningslyd eller et sammenbruddsfenomen inne i isolasjonen under testen.
Fra prinsippet om høyspenningsisolasjon vet vi at den elektriske nedbrytningsprosessen til et fast medium ligner på gass. Elektronskredet dannes ved slagionisering. Når elektronskredet er sterkt nok, ødelegges den dielektriske gitterstrukturen og sammenbruddet forårsakes. For flere isolasjonsmaterialer som brukes i den solid-forseglede polen, er den høyeste spenningen som enhetstykkelsen tåler før sammenbrudd, det vil si den iboende nedbrytningsfeltstyrken, relativt høy, spesielt Eb for epoksyharpiks ≈ 20 kV/mm. Imidlertid har jevnheten til det elektriske feltet stor innflytelse på isolasjonsegenskapene til det faste mediet. Hvis det er et for sterkt elektrisk felt inni, selv om isolasjonsmaterialet har tilstrekkelig tykkelse og isolasjonsmargin, blir både tålespenningstesten og delvis utladningstesten bestått når man forlater fabrikken. Etter en driftsperiode kan isolasjonsbrudd fortsatt forekomme hyppig. Effekten av det lokale elektriske feltet er for sterk, akkurat som å rive papir, vil den for konsentrerte spenningen påføres hvert aksjonspunkt etter tur, og resultatet er at kraften som er langt mindre enn strekkstyrken til papiret kan rive hele papir. Når et lokalt for sterkt elektrisk felt virker på isolasjonsmaterialet i den organiske isolasjonen, vil det gi en «kjeglehull»-effekt, slik at isolasjonsmaterialet gradvis brytes ned. I det tidlige stadiet kunne imidlertid ikke bare de konvensjonelle strømfrekvensmotstandstestene og testene for delvis utladning oppdage denne skjulte faren, men det er heller ingen deteksjonsmetode for å oppdage den, og den kan bare garanteres av produksjonsprosessen. Derfor må kantene på de øvre og nedre utgående linjene til den solid-forseglede polen overføres i en sirkelbue, og radiusen bør være så stor som mulig for å optimalisere den elektriske feltfordelingen. Under produksjonsprosessen av stangen, for faste medier som epoksyharpiks og kraftsilikongummi, på grunn av den kumulative effekten av arealet eller volumforskjellen på sammenbruddet, kan sammenbruddsfeltstyrken være forskjellig, og sammenbruddsfeltet til et stort areal eller volum kan være forskjellig. Derfor må det faste mediet som epoksyharpiks blandes jevnt ved å blande utstyr før innkapsling og herding, for å kontrollere spredningen av feltstyrken.
På samme tid, siden det faste mediet er ikke-selvgjenvinnende isolasjon, utsettes polen for flere testspenninger. Hvis det faste mediet er delvis skadet under hver testspenning, under den kumulative effekten og flere testspenninger, vil denne delskaden utvides og til slutt føre til polbrudd. Derfor bør isolasjonsmarginen til stolpen utformes for å være større for å unngå skade på stolpen av spesifisert testspenning.
I tillegg er luftspaltene dannet av dårlig adhesjon av forskjellige faste medier i polsøylen eller luftboblene i selve det faste mediet, under påvirkning av spenningen, luftgapet eller luftgapet er høyere enn det i det faste mediet. medium på grunn av høyere feltstyrke i luftgapet eller boblen. Eller nedbrytningsfeltstyrken til bobler er mye lavere enn for faste stoffer. Derfor vil det være delutslipp i boblene i polens faste medium eller sammenbruddsutslipp i luftspaltene. For å løse dette isolasjonsproblemet er det åpenbart å forhindre dannelse av luftspalter eller bobler: ① Bindeoverflaten kan behandles som en jevn matt overflate (overflaten på vakuumavbryteren) eller en gropoverflate (overflaten av silikongummi), og bruk et rimelig lim for effektivt å binde limoverflaten. ②Utmerkede råvarer og helleutstyr kan brukes for å sikre isolasjonen av det faste mediet.
3 Test av epoksyharpiksisolasjon
Generelt er de obligatoriske typetestelementene som bør gjøres for isolerende deler laget av epoksyharpiks:
1) Utseende- eller røntgenkontroll, størrelsesinspeksjon.
2) Miljøtest, for eksempel kulde- og varmesyklustest, mekanisk vibrasjonstest og mekanisk styrketest, etc.
3) Isolasjonstest, for eksempel delvis utladningstest, strømfrekvens tåle spenningstest, etc.
4. Konklusjon
Oppsummert, i dag, når epoksyharpiksisolasjon er mye brukt, bør vi nøyaktig bruke epoksyharpiksisolasjonsegenskaper fra aspektene ved produksjonsprosessen for epoksyharpiksisolasjonsdeler og elektrisk feltoptimaliseringsdesign i kraftutstyr for å lage epoksyharpiksisolasjonsdeler. Bruken i kraftutstyr er mer perfekt.
Innleggstid: 25. januar 2022